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不銹鋼表面加工等級借鑒
JIS標準中規(guī)定的不銹鋼板表面加工等級
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表1：不銹鋼熱軋鋼板不同表面加工等級 |
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表面加工等級 |
表面加工要求 |
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No.1 |
熱軋后，經(jīng)熱處理、酸洗或與此類似的處理后加工而成 |
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1U |
熱軋、不熱處理、不除氧化皮 |
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1C |
熱軋、熱處理、不除氧化皮 |
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1E |
熱軋、熱處理、機械除氧化皮 |
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1D |
熱軋、熱處理、酸洗 |
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表2：不銹鋼冷軋鋼板不同表面加工等級 |
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表面加工等級 |
表面加工要求 |
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2H |
加工硬化 |
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2C |
冷軋、熱處理、不除氧化皮 |
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2E |
冷軋、熱處理、機械除氧化皮 |
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2R |
冷軋、光亮退火 |
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2Q |
冷軋、淬火和回火，無氧化皮 |
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No.2D |
冷軋后進行熱處理，酸洗或類似處理，最后經(jīng)毛面輥進行輕度冷平整 |
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No.2B |
冷軋后進行熱處理，酸洗或類似處理，最后經(jīng)平整獲得適當?shù)墓鉂嵍?/span> |
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No.3 |
用GB2477所規(guī)定的粒度為100-120號研磨材料進行拋光精整 |
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No.4 |
用GB2477所規(guī)定的粒度為150-180號研磨材料進行拋光精整 |
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No.5 |
用GB2477所規(guī)定的粒度為240號研磨材料進行拋光精整 |
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No.6 |
用GB2477所規(guī)定的粒度為W63號研磨材料進行拋光精整 |
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No.7 |
用GB2477所規(guī)定的粒度為W50號研磨材料進行拋光精整 |
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No.9 |
冷軋后，進行光亮熱處理 |
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No.10 |
用適當粒度的研磨材料拋光，使表面呈連續(xù)磨紋 |
目前除JIS標準外，還有各種表面加工，本文簡單介紹包括這些加工在內的各種加工。
（1）退火酸洗表面
熱軋鋼板、鋼帶經(jīng)退火酸洗的表面稱NO.1加工；在冷軋鋼板、鋼帶時稱NO.2D加工；酸洗后用鏡面加工的輥子經(jīng)（0.5％～2％）軋制后稱NO.2B加工。
（2）拋光加工
a 布紙拋光
用粘附劑粘附，制成無接頭拋光材料并使之旋轉，對鋼帶和鋼板進行拋光加工稱NO.3、NO.4加工。
b 拋光加工
把粘附劑均勻磨料的圓盤狀布疊合制成輥狀，使之旋轉進行拋光加工。這種拋光主要是為了給予制品光澤。由于磨削性低，故用上述工藝加工時應預先充分除去粗糙表面。
c 發(fā)紋（HL）加工
用固定的布紙拋光帶或低速通過板帶的加工。該法大多用建筑材料。在這種狀態(tài)下，由于在屋外易被小鹽粒粘附而生銹，故有時要進行涂層。
（3）軋制（強化或壓花）表面
由于不退火有時僅在對冷軋脫脂的狀態(tài)下使用，主要用作彈簧和高強度材，而帶有凹凸的輥子的壓花加工也是這一種。
（4）涂層加工
不銹鋼進行涂層加工時必須經(jīng)過涂裝前處理，前處理就是進行化成處理，其次進行涂底色。表層涂料使用硅變丙烯基涂料、硅變性聚脂涂料、氟涂料和硅涂料等。
（5）電鍍
不銹鋼本身具有優(yōu)良的耐蝕性，所以很少為了改善耐蝕性而采用電鍍，但有時為了裝飾不得不采用電鍍。在不銹鋼電鍍時，首先要除去鈍化膜并且必須防止其再生。
（6）化學著色
a 染黑色 該法用于相機部件和精密機械等小部件。是將部件浸于約400℃的溶融鹽中，使其生成氧化膜方法和帶硫化黑色膜的方法。
b 回火色 不銹鋼在大氣中進行300～900℃加熱時氧化膜的厚度隨加熱溫度變化，出現(xiàn)干涉色顯示出各種顏色，金黃色已用于摩托車的消音器。
c INCO著色 該法是用化學制作透明氧化膜的方法，其厚度約0.1～0.3μm，而鈍化膜為0.001μm。控制氧化膜的厚度可顯出特有的各種色彩，在浴槽等方面使用。
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豫公網(wǎng)安備41092802000258號
