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如何解決不銹鋼管切割時產(chǎn)生的毛刺？怎么控制不銹鋼焊管的精度？
接觸過不銹鋼管切割的都知道，我們在用普通切割機(jī)切割時一定會產(chǎn)生毛刺，這個毛刺一不小心就會割傷皮膚而且相當(dāng)?shù)碾y看，真真是讓人頭疼。它的形成是因?yàn)椴讳P鋼管在切割時，切割處會溫度升高加熱到不銹鋼管切割的部位熔融狀態(tài)，這些熔融的不銹鋼隨著飛速旋轉(zhuǎn)的砂輪片冷卻后就形成了毛刺。怎樣才能去除這惱人的毛刺呢?
用普通的切割機(jī)是無法避免毛刺的產(chǎn)生的，這時只能用用磨光機(jī)、銼刀等工具才能將毛刺去除。
還有一種解決方法就是用專業(yè)的切割設(shè)備來切管，比如說線切割、水切割、圓鋸機(jī)切割等，線切割和水切割的成本太高，一般都不會應(yīng)用到不銹鋼管的切割上。重點(diǎn)介紹下圓鋸機(jī)的切割，圓鋸機(jī)切割不銹鋼管成本較低、效果卻是相當(dāng)?shù)暮谩＝?jīng)過圓鋸機(jī)切割出來的不銹鋼管,切口非常的平整光滑絕對沒有毛刺的產(chǎn)生，也不會變形。還有圓鋸切割的誤差也非常的小，誤差只在0.01毫米，這個誤差對于不銹鋼管的切割來講算的上是堪稱完美了。
為了避免不銹鋼管在切割時產(chǎn)生毛刺，我們可以重點(diǎn)考慮使用圓鋸機(jī)來切割。
工業(yè)用不銹鋼焊管對精度的要求很精準(zhǔn)，差之毫厘失之千里，所以就要求對不銹鋼焊管的精度進(jìn)行嚴(yán)格控制。
不銹鋼焊管是指內(nèi)、外徑尺寸精度（公差范圍）嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的鋼管，該技術(shù)所生產(chǎn)的不銹鋼焊管的主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或部分超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB12771--2002和標(biāo)準(zhǔn)ISO4394/I-1980（E）的要求。如何控制不銹鋼焊管的精度是一個關(guān)鍵的問題。
由于不銹鋼焊管表面密度比較大，即使不拋光外表面一般也能達(dá)到260目左右。不銹鋼焊管如果進(jìn)行內(nèi)外拋光，其直線度會下降，所以對鋼管直線度有特殊要求的，一般不建議進(jìn)行拋光處理，不銹鋼焊管經(jīng)過拋光處理的表面已經(jīng)很亮了。冷軋不銹鋼焊管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。不銹鋼焊管經(jīng)過真空退火處理后，鋼管能進(jìn)行加工處理。不銹鋼焊管的一般用于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、機(jī)械等生產(chǎn)領(lǐng)域。
由于不銹鋼焊管的尺寸可以按照用戶的需求來定制，并且公差范圍控制的很好，所以可以直接用于機(jī)械設(shè)備上，不必要再進(jìn)行加工處理，可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工時，提高生產(chǎn)量和材料利用率。所以不銹鋼焊管產(chǎn)品的精度一般會控制在0.02毫米左右。
不銹鋼焊管的內(nèi)外拋光處理是很重要的，一般來說直徑89毫米以內(nèi)的鋼管，拋光后表面光潔度都很高。而89毫米以上特別是108毫米以上的不銹鋼焊管，外表面都不是很理想，如果焊管表面要求無麻點(diǎn)無小洞，一般就需要拋光后進(jìn)行磨光，然后再進(jìn)行自動拋光。
推薦產(chǎn)品
豫公網(wǎng)安備41092802000258號
