簡介

基于不銹鋼的類型對其進行基本的熱處理工藝。比如應力釋放，硬化處理和退火，在制造過程中改變其韌性和耐腐蝕性或者產生高的機械應力等等。在可控范圍內對不銹鋼進行熱處理可以避免金屬表面滲碳（增碳），脫碳或氧化。

退火

退火或固溶處理可用來重結晶硬化后的奧氏體不銹鋼，并且使得析出的碳鉻化合物再次固溶。而且固溶處理可以去除冷加工產生的應力，使得樹枝狀的不銹鋼焊縫組織均勻化。

不銹鋼退火溫度一般控制在1040℃以上，但是對特定類型的不銹鋼如果考慮細化晶粒尺寸的話，可以在1010℃以下進行退火。為了防止表面氧化以及晶粒長大，該工藝需要控制在短的時間間隔內進行。

急冷退火

奧氏體不銹鋼的急冷退火是指通過水淬快速冷卻金屬的工藝，目的是為了防止敏化現象的發(fā)生。

清洗

奧氏體不銹鋼在熱處理或退火前必須清理表面，去除表面的含碳物，油漬等，以防由于此類含碳物質的存在導致表面滲碳，降低不銹鋼的耐腐蝕性。

冷卻/淬火

馬氏體不銹鋼含有較高的合金成分，因此意味著高的硬化性，在奧氏體化溫度下進行空冷能夠完全硬化，但是對于大型工件來說需要油淬才能達到效果。硬化后的部件在冷卻到室溫后必須馬上進行回火處理，尤其是對已使用油淬來防止開裂的部件更應該如此。某些情況下，回火前甚至要將工件冷卻到-75℃。馬氏體不銹鋼一般在高于510℃下進行回火，然后快速冷卻到400℃以下，避免脆變。

應力釋放

通常進行的應力釋放的溫度控制在400℃以下，但是不能完全釋放應力。若在425℃-925℃之間進行的話，對引起尺寸變形，應力腐蝕開裂的情況，能夠完全起到釋放應力的作用。870℃ X 1hr 能夠釋放85％的應力。但是此溫度范圍內在晶粒邊界會引起碳化物析出，導致了影響耐腐蝕性的敏化現象的發(fā)生。尤其是對穩(wěn)定化不銹鋼或低碳鋼來說，應該避免此情況發(fā)生。奧氏體不銹鋼在1080℃左右進行的全固溶處理能夠消除所有的殘余應力。但是對于大型的或復雜的制造來說，全固溶處理不太實際。