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一般有縫管和無縫管的化學(xué)成分有一定差異。生產(chǎn)無縫管的鋼材成分僅僅是達(dá)到astm的基本要求。而生產(chǎn)有縫管的鋼材則含有適用于焊接的化學(xué)成分 。例如硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素按一定比例的混合可在焊接過程中產(chǎn)生一種易于傳遞熱的焊熔物，以使整個焊縫焊透。缺少以上化學(xué)成分的鋼管，例如無縫管，在焊接過程中會產(chǎn)生各種不穩(wěn)定因素，不容易焊牢且焊不透。

金屬的晶粒大小與熱處理溫度及保持同樣溫度的時間有關(guān)。經(jīng)退火處理的有縫不銹鋼管及無縫不銹鋼管晶粒大小一樣。如果有縫管采用最小冷處理，焊縫的晶粒尺寸就小于被焊接金屬的晶粒尺寸，否則，晶粒大小是一樣的。

管道強(qiáng)度取決于合金成分，因而含有相同合金及同樣熱處理的無縫不銹鋼管和有縫不銹鋼管本質(zhì)上強(qiáng)度一致。

  ASME規(guī)定100%通過超聲波測試的有縫不銹鋼管可完全承受許可壓力。同樣，歐洲與亞洲也規(guī)定通過渦流測試的有縫不銹鋼管可保證其焊接性能的優(yōu)質(zhì)，渦流測試則需經(jīng)合法的程序并持有許可證的機(jī)構(gòu)進(jìn)行。TRENT公司的渦流測試通過了瑞典動力部的許可。ASME認(rèn)為電流損失較小是基于有縫管的優(yōu)質(zhì)性能。

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耐腐蝕性的好壞同樣取決于合金的成分。化學(xué)成分相同的無縫不銹鋼管和經(jīng)完全熱處理的有縫不銹鋼管的耐腐蝕性是一致的。ASTM提供的補(bǔ)充測試證明焊接處的耐腐蝕性等同或更優(yōu)于被焊接的金屬。在酸性氯化物的環(huán)境下，不完全熱處理的有縫鋼管的焊接處腐蝕會加速，但這只是腐蝕測試的需要，實際上所處環(huán)境并不如此惡劣。

焊接處的延伸性可通過ASTM規(guī)定的以下測試來驗證：彎曲45°，再彎曲至90°，再沿焊縫展平;然后掉轉(zhuǎn)不銹鋼有縫管重復(fù)以上步驟以使焊縫彎曲內(nèi)徑達(dá)到180°。焊縫質(zhì)量通過的標(biāo)準(zhǔn)是在放大40倍的情況下不允許出現(xiàn)撕裂或晶間分離。管道彎曲半徑受控于合金的成分，一般最小彎曲半徑為2d。理想的焊接條件是焊縫處于中性或受壓狀態(tài)。而且，管道應(yīng)進(jìn)行退火處理以降低其硬度，從而提高彎曲性能。

有縫不銹鋼管的價格通常只有不銹鋼無縫管的一半。

厚度/直徑值小的薄壁不銹鋼管最好采用焊接方式生產(chǎn);厚度/直徑值大的厚壁管則最好用沖壓方法制成。

一般，有縫不銹鋼管的質(zhì)量優(yōu)于無縫不銹鋼管，因為有縫不銹鋼管是經(jīng)檢驗通過的精確的冷軋板制成，因而任何缺陷都限制在焊接處。無縫管則由不銹鋼坯經(jīng)沖頭沖壓而成，導(dǎo)致在被擠壓而形成的管壁中產(chǎn)生許多撕裂現(xiàn)象。經(jīng)渦流測試顯示有縫不銹鋼管的次品率通常低于無縫不銹鋼管的次品率。采用超聲波測試，無縫不銹鋼管的背景噪聲很大以致于很難發(fā)現(xiàn)其缺陷。而有縫不銹鋼管的背景噪聲則很低，容易找到缺陷處。