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我國冷軋工程技術(shù)的發(fā)展與進步
冷軋技術(shù)的發(fā)展
冷軋技術(shù)必須通過具體工程的實施，才能實現(xiàn)工業(yè)化應用，才能轉(zhuǎn)化為實實在在的生產(chǎn)力。近二十多年來，冷軋還沒有出現(xiàn)顛覆性、革命性的新生產(chǎn)工藝技術(shù)，如類似以前的酸軋聯(lián)合生產(chǎn)工藝、連續(xù)退火生產(chǎn)工藝等。但冷軋領(lǐng)域值得關(guān)注的技術(shù)也很多，這些技術(shù)未來很可能得到更多的工程應用。
新的工藝技術(shù)
1）環(huán)保型無酸酸洗機組技術(shù)：如美國TMW的EPS表面處理技術(shù)、長沙礦冶研究院的高壓水射流噴丸除鱗技術(shù)、中冶賽迪的STD免酸洗技術(shù)；這些技術(shù)都有一些工程上的應用，但目前還不能完全取代常規(guī)碳鋼鹽酸酸洗技術(shù)；
2）粉末涂層技術(shù)；
3）帶鋼連續(xù)鍍膜技術(shù)（PVD）。
核心裝備高效可靠改進技術(shù)、新功能性產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量提升技術(shù)、高精度控制技術(shù)、生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保技術(shù)、新工藝技術(shù)等
比較有代表性的有：
1）三菱的iBox酸洗槽槽內(nèi)加熱技術(shù)；
2）冷軋機邊部減薄控制核心技術(shù)；
3）先進高強鋼制造技術(shù)：如預氧化生產(chǎn)高強鍍鋅板技術(shù)；京港臺三地合作的超級鋼達到2200MPa的屈服強度和16%的均勻延伸率，具有最優(yōu)的強度和延展性的結(jié)合。
4）板帶快速加熱與冷卻技術(shù)；
5）新產(chǎn)品的開發(fā)：如OA用高導電電鍍鋅產(chǎn)品、鋅鋁鎂產(chǎn)品等；
6）質(zhì)量提升技術(shù)：如爐內(nèi)抽鋅灰及爐鼻除鋅渣技術(shù)等；
7）電氣控制技術(shù)：如酸軋機組的全機架板形控制技術(shù)、全機架秒流量控制技術(shù)等；
8）機組環(huán)保技術(shù)：如廢水處理技術(shù)，酸霧、堿霧高凈化技術(shù)等；
9）綠色化涂層技術(shù)：如耐指紋涂層、自清潔涂層、自愈合涂層、自潤滑涂層、抗菌涂層等；
10）人工智能技術(shù)：如浦項人工智能鍍鋅層自動控制解決方案等。
冷軋工程發(fā)展方向
生產(chǎn)工藝以及新產(chǎn)品開發(fā)等都會給工程的建設(shè)提出新的要求，而冷軋工程未來的建設(shè)方向主要面向以下幾個方面。
智能化制造會得到越來越廣泛的應用
為降低工人勞動強度、提高生產(chǎn)安全性以及操作水平的冷軋智能化制造技術(shù)主要包括：1）智能庫管、無人值守吊車；2）自動上卷、自動開卷；3）自動拆捆帶；4）自動表面質(zhì)量檢查和機械性能在線檢測；5）全自動卸卷；6）全自動打捆、包裝；7）自動上、卸套筒；8）自動撈鋅渣；9）設(shè)備運行狀態(tài)在線監(jiān)測等。
利用互聯(lián)網(wǎng)＋的遠程VPN技術(shù)，工程師可以遠程進行故障診斷，并可進行遠程系統(tǒng)維護，大大降低故障停機處理時間。
利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程的各種參數(shù)進行采集、存儲、挖掘、分析，為節(jié)能、減排、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化生產(chǎn)操作等提供技術(shù)支持，大數(shù)據(jù)分析還可以進行跨工序產(chǎn)品質(zhì)量交互分析與異常診斷、工藝過程綜合監(jiān)控及預警、工藝參數(shù)追溯分析、產(chǎn)品質(zhì)量綜合評價以及基于大數(shù)據(jù)進行新產(chǎn)品的研發(fā)等工作。
利用手機APP，管理人員還可隨時隨地實時掌握生產(chǎn)動態(tài)，方便生產(chǎn)管理。
核心技術(shù)和核心裝備的國產(chǎn)化
通過不斷的消化、吸收、再創(chuàng)新，核心技術(shù)和核心裝備的國產(chǎn)化會做得越來越好。
現(xiàn)有機組的升級改造
針對現(xiàn)有機組的升級改造，業(yè)主只需少量投資便可獲得諸如新技術(shù)、新產(chǎn)品、新裝備、新工藝、提升產(chǎn)能等并贏得更大經(jīng)濟效益。
冷軋工程走向海外
國內(nèi)冷軋工程走向海外存在以下一些共同的問題：
1）沒有品牌優(yōu)勢；
2）技術(shù)成熟度不高：一是某些技術(shù)業(yè)績還太少；二是原創(chuàng)性技術(shù)不夠，保留原技術(shù)的痕跡太明顯；三是未真正理解到技術(shù)的精髓，當條件變化需要改變某些設(shè)計時，其改變的地方容易出問題；
3）設(shè)備制造質(zhì)量控制能力及現(xiàn)場安裝質(zhì)量監(jiān)控能力弱；
4）對當?shù)氐姆?、法?guī)、標準、風土人情、各種材料及勞動力價格不熟，會造成報價失實及項目管理風險。這些均是我們走出國門必須面對和想方設(shè)法解決的。
近年來，我國冷軋設(shè)備技術(shù)出口雖有較大進展，但總的來說：規(guī)模不大且大型設(shè)備少，中小型設(shè)備多；先進設(shè)備少，普通設(shè)備多；自主創(chuàng)新設(shè)備少，知名產(chǎn)品企業(yè)少，一般產(chǎn)品多；靠價格打拼多，靠技術(shù)贏得項目少。
提高自主設(shè)計和制造能力，提高裝備質(zhì)量才是提高我國冷軋設(shè)備工程水平和技術(shù)出口的根本途徑，同時還要約束國內(nèi)工程公司在海外的無序競爭。此外，要充分利用“一帶一路”戰(zhàn)略機遇和我國企業(yè)在海外投資建廠機會，擴大冷軋設(shè)備技術(shù)出口。特別是在當前我國鋼鐵產(chǎn)能過剩的情況下，更要創(chuàng)造條件爭取將國內(nèi)冷軋廠搬遷至海外。
推薦產(chǎn)品
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